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| 2013-6-19 |
| 無機�；⒅閮缺毓こ淌┕し桨� 目 次 一、本方案編制依據 二、材料要求及材料配制 三、作業(yè)條件 四、構造要求 五、工藝流程 六、施工要點 七、成品保護 八、質量保證措施 九、安全文明生產保證應急措施 十、技術資料及工程驗收 一、本方案編制依據 1、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007 2、建筑節(jié)能構造用料做法07EJ101 3、《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144-2004 4、《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統》 JG158-2004 5、有關外保溫工程招標文件 二 、材料要求及材料配制 (一）材料要求 1.無機玻化微珠 優(yōu)質珍珠巖經高溫�；蛎浶纬傻闹锌瘴⒅椋哂幸欢６�.級配，專門用于配制�；锌瘴⒅楦煞凵皾{的輕骨料。 主要技術指標： 項目 單位 指標 容重 kg/m3 80-140 粒度 mm 0.5-1.5 導熱系數 w/m•k 0.028-0.054 成球率 % 80-95 表面玻化率 % ≥95 體積吸水率 % ≤45 2.無機�；⒅閮缺胤阑饾{料 無機玻化微珠作輕骨料，由無機膠凝材料與各種外加劑在工廠采用混合干拌技術制成的干粉料在施工現場按比例加水攪拌而成的保溫防火漿料。 主要技術指標： 項目 單位 指標 干密度 Kg/m3 ≤300 漿料密度 Kg/m3 ≤680 抗壓強度 Kpa ≥300 粘結強度 Kpa ≥100 導熱系數 w/m•k ≤0.07 軟化系數 — ≥0.6 3. 界面砂漿：符合JG158-2004表4的規(guī)定。 4. 抗裂砂漿：符合 JG158-2004表8的規(guī)定。 5. 網格布：符合JG158-2004表9的規(guī)定。 (二）材料配制 1. 界面砂漿的配制:按干粉料:水=4:1 用攪拌機攪拌均勻成漿狀。 2. �；⒅楸厣皾{配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1，先將水加入攪拌容器中，再將�；⒅楸厣皾{干粉料放入攪拌容器中，攪拌3-5min，使料漿成均勻膏狀，即可使用。漿料必須隨配隨用，配制好的料漿應在1h內用完，不得回收落地料再二次加水使用。 3. 抗裂砂漿的配制: 按干粉料:水=4:1，先將水加入攪拌容器中，再將抗裂砂漿干粉料倒入攪拌容器中，攪拌4-5min，使攪拌成均勻膏狀，靜放5min即可使用。料漿隨配隨用，配制好的料漿應在1.5h內用完。 三、作業(yè)條件 1.基層墻體經主體工程驗收達到質量標準要求。 2.基層表面應將表面浮灰、油污等清理干凈，大于10mm的凸出物應剔除鏟平。 3.外墻面上的門窗框、設備穿墻管道，外墻內側墻面管線、槽盒等應提前安裝完畢，并預備出保溫層的厚度。 4.施工機具、運輸設備應備齊，并運行正常。 5.夏季施工應避免陽光暴曬。 6.�；⒅楸厣皾{施工方案要經監(jiān)理(建設)單位批準方可實施 四、構造要求 1、1-2mm界面砂漿作界面處理。 2、20mm膠粉玻化微珠顆粒保溫隔熱層 3、2-3mm抗裂防護層(抗裂砂漿、耐堿網格布） 4、涂料飾面層(耐水膩子、涂料） 5，保溫成品構造圖 五、工藝流程 無機玻化微珠保溫砂漿外墻內保溫工程的工藝流程為; 基層墻面清理→吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線→涂刷界面砂漿→做灰餅、沖筋→抹�；⒅楸厣皾{→保溫層驗收→抹抗砂漿同時壓入耐堿網格布→驗收。 六、施工要點 1. 基層墻面處理：先用鋼絲刷清除基層墻面浮灰、油漬等，再用軟刷清掃干凈，門、窗框四周應用保溫砂漿分層塞密實，保溫層包裹窗框尺寸在10-20mm。 2. 吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線：根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。 3. 涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，約為1-2mm。配好的料注意防曬避風，一次配制量應在可操作時間內用完。 4. 做灰餅、沖筋：用稍干的玻化微珠保溫砂漿做灰餅、沖筋。 5. 抹�；⒅楸厣皾{：�；⒅楸厣皾{應在界面砂漿干燥固化前分數遍成活。 應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的�；⒅楸啬ɑ疑皾{壓抹，抹灰厚度為10mm左右，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。�；⒅楸厣皾{抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。抹灰總厚度為20mm時，應分兩次抹涂，每次厚度為10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。門窗、洞口垂直度、平整度達到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進行找平壓實。 6. 保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢查。保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。 7. 抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布：在保溫層固化干燥后，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內。耐堿網布不得有干貼現象，粘貼飽滿度應達到100%，搭接寬度不應小于100mm，兩層搭接網布之間要布滿抗裂砂漿，嚴禁干茬搭接。在窗口角處洞口應450斜向加鋪一道耐堿網布，耐堿網布尺寸宜為400mm＊300mm。 8. 加強層做法：各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強。 9．施工注意事項：操作地點環(huán)境最低溫度不低于5度，風力不大于6級，雨天不能施工。保溫砂漿和抗裂砂漿必須由專業(yè)廠家嚴格按照專業(yè)配方配制好的袋裝材料，施工時按照要求加水攪拌，不需添加任何外加劑，配制好的砂漿要即時用完。采用機械攪拌方法(不得強制性攪拌）確保攪拌時間，保證施工質量。施工現場唯一需要加入的就是水，必須嚴格控制對水的計量，確保水灰比正確。產品運到工地致意防水、防潮貯存期為3個月。施工完畢后應注意成品保護，強面避免磕碰及水沖浸泡，并保持室內通風干燥，冬季施工注意防凍。每次施工完畢后，要及時清洗施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。 七、成品保護 1. 門窗筐、管道、槽盒上殘存砂漿，應及時清理干凈。 2. 玻化微珠保溫砂漿在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和防曬。 3. 嚴禁使用過時灰。 4. 各抹灰層硬化前禁止水沖浸泡、撞擊、和擠壓。 5. 施工人員應遵守安全規(guī)程。施工人員應經過培訓上崗。 八、質量保證措施 建立一個強有力的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態(tài)。全面控制各分部分項工程質量，并嚴格執(zhí)行相關的國家規(guī)范、標準，按施工圖和設計要求進行施工。 1．建立由項目經理直接負責，技術負責人現場指導，質檢員現場監(jiān)督，班組自檢，互檢的質量保證體系。 2．制定項目各級管理人員，施工人員質量管理責任制，簽訂質量管理合同。把每個工序，每個部位的施工質量要求，控制目標，分解到每個管理人員和操作人員。 3．建立全員質量意識，貫徹誰管生產，誰管質量，誰管施工，誰負責施工，誰負責質量，誰負責操作的原則，實行工程質量負責制制度。 4．制定項目質量管理獎懲條例，崗位職責與工資掛鉤。 5．按圖施工，做好技術交底，并履行簽字手續(xù)對施工難點先做好樣板，再全面展開。 6．施工過程中嚴格按施工工藝和質量要求進行，每分部分項工程完工后均應進行驗收，不合格的堅決做到整改完善，并經復驗達優(yōu)良方可進行下道工序施工。 7．在施工過程中發(fā)現質量問題，應及時查找原因，對責任人進行教育處理，并及時采取預防、糾正措施。 8．實行作業(yè)人員互檢，自檢，班組復檢，項目部抽查的原則。各項指標均合格再報監(jiān)理驗收。 9．堅持班前教育，班后總結，強化員工質量意識。 10．選用優(yōu)質施工機具，減少施工誤差，提高施工質量。 11．杜絕不合格項進人下道工序。 12．做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質量驗收。 九、安全文明生產保證應急措施 1．安全管理總體方針： 堅持安全第一，預防為主的方針，建立健全的安全保障體系，明確安全責任目標，對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全生產培訓，掌握一定的安全生產知識。 2．安全文明施工目標:不發(fā)生重大安全事故，控制小事故發(fā)生率為零。 3．安全生產管理體系： 為確保承諾的工程工期和安全文明施工生產目標的實現，將組織所有的現場施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關安全生產條例，成立了以項目經理為首的安全生產管理小組。配備了專職安全員。建立了詳細的安全管理體系： a.實行項目經理安全負責制：項目經理為安全第一責任人，對整個工程的安全全面的負責。 b.施工負責人是安全直接責任人，在組織施工的同時也對整個工程的安全直接負責。 c.專職安全員是安全直接責任人。主管整個工程的安全管理工作。對整個工程安全負責 d.項目部經理、技術負責人、施工員必須是安全委員會成員，并對施工安全負責。 e.認真貫徹執(zhí)行國家及地方有關安全生產法規(guī)，建筑施工安全規(guī)程等，同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行 f.安全員每天深入施工現場的每一個作業(yè)面巡視，對安全設備(腳手架，安全防護網等)安全防護設備，安全保護用品的使用，設備運行情況以及現場施工作業(yè)人員對安全規(guī)程的遵守情況進行檢查和實施安全有效的監(jiān)督。 g.對各種施工機械的操作必須明確責任人，專機專人使用保管，操作人員必須持上崗證。 h.施工前完成安全教育，安全教育一月組織一次。建立定期的安全檢查，安全會議制度，及時消除隱患。 i.特殊工種的作業(yè)人員必須取得勞動監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持持證上崗。 j.參與本項目的施工人員必須簽訂安全協議，并作出安全保證，現場施工人員要定期進行身體體檢，進入施工現場之前要戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。 k.施工現場所有電器設備的安全、防護、操作與維護必須符合《施工現場臨時用電技術規(guī)范》規(guī)定要求，有醒目的電氣安全標志。保證有正確可靠的接地及接零保護措施。所有電纜、用電設備的安裝、維修、拆除必須由專業(yè)電工完成。 l.施工現場明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃可燃材料堆場、倉庫、廢品集中站和生活區(qū)城。并配備充足的滅火器材。 m.積極參與業(yè)主及監(jiān)理組織的安全檢查活動，服從安全生產規(guī)定，團結一致，把工地安全工作搞好。 n.嚴格遵守施工的有關規(guī)定，對建筑垃圾及時清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 o.嚴格按業(yè)主劃定的臨時圍界，實行封閉式管理，臨建布置整齊，有序、遵紀守法，文明施工 十、技術資料及工程驗收 (一）、主控項目 1．�；⒅楸厣皾{墻體保溫工程所用材料品種、性能和配合比應符合設計要求。 檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、進場驗收紀錄、現場抽樣試驗報告和施工紀錄。 2．保溫層厚度及保溫系統的構造和細部做法應符合建筑節(jié)能設計要求。 檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。 3．保溫層與基層墻體以及個構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現象。 檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強度檢驗報告。 (二）、一般項目 1．耐堿網布應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接寬度不應小于100mm。加強部位的耐堿網布做法應符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查。 2．保溫層表面應平整、潔凈，接茬平整、光滑，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。 檢驗方法：觀察檢查。 3．邊角表面應光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 檢驗方法：觀察檢查。 4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整潔、潔凈，管道后面平整。 檢驗方法：用剛尺檢查和觀察檢查。 5、保溫層和抹面層的以允許偏差量及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 立面垂直 4 用2m垂直檢測尺檢查 表面平整 4 用2m靠尺和塞尺檢查 陽角方正 4 用直角檢測尺檢查 保溫層厚度 不允許有負偏差 用鋼針插入和尺量檢查 |
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